بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
Wiki Article
به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی، حرارت ایجاد شده توسط کلینکر به کوره بازمی‌گردد. آخرین مرحله از تولید سیمان، فرآیند آسیاب کردن نهایی است. در کارخانه سیمان، طبلک‌های گردانی به همراه گلوله‌های فولادی وجود دارند.
با رسیدن مواد خام به پایین‌ترین بخش، دانه‌های کلینکر با شکلی مشابه قلوه سنگ از درون کوره خارج می‌شوند.
برای کاربرد در تکنولوژی بتن، بررسی جنبه‌های فیزیکی، مانند سفت‌شدگی، گیرش و سخت‌شدگی، که علایم و نشانه‌های موقعیت‌های مختلف فرایندهای شیمیایی در حال انجام هستند، مطلوب است. منظور از سفت‌شدگی، از دست رفتن روانی خمیر سیمان خمیری است و این با پدیده کاهش اسلامپ در بتن مرتبط است.
این مواد برای تنظیم زمان گیرش و بهبود سایر ویژگی‌های سیمان افزوده می‌شوند.
از آنجایی که جزء غالب در اکثر این مواد، ترکیبات آهکی است، منظور از سیمان، معمولاً «سیمان‌های آهکی» است.[۲] طبق تعریف مونومری مانند متیل متاکریلات می‌تواند سیمان خوانده شود که در محل پلیمریزه و سخت می‌شود و بیشتر در ایالات متحده از آن برای وصله زدن و تعمیر جاده‌ها استفاده می‌شود، با این حال، استفاده از این چنین مواد گران‌قیمتی در مقایسه با استفاده از سیمان‌های معدنی، که سیمان پرتلند برترین آنهاست، بسیار محدود است.[۳]
سیمان، یکی از مهمترین مصالح ساختمانی ساخته دست بشر است که به منظور اتصال اجزا مختلف یک سازه نظیر سنگ، آجر، کاشی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، سیمان یکی از ترکیبات اصلی بتن در ساخت سازه‌های مختلفی مانند پل، سد، ساختمان‌های مسکونی، ساختمان‌های تجاری و دیگر سازه‌های بتنی است.
سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه انتقال به انبار) ساخته می‌شود. در ادامه، تمام مراحل اصلی ساخت سیمان را توضیح می‌دهیم.
باید از ماسک تنفسی برای محافظت از دستگاه تنفسی در برابر گرد و غبار سیمان استفاده کرد.
سیمان یکی از مهمترین مواد اولیه در صنعت ساختمان است که برای ساخت بتن، ملات و گچ استفاده می‌شود. این ماده پودر مانند از ترکیب مواد معدنی مختلف تولید می‌شود و با آب ترکیب شده و پس از گذشت زمان سفت می‌شود.
یون‌های سولفات از طریق تجزیه گچ به محلول کمک کرده، تأثیر دیرگیر کننده‌ای روی آلومینات‌ها داشته، ولی تأثیر زودگیر کننده‌ای روی هیدراتاسیون سیلیکات‌ها بر جای می‌گذارد. بنابراین بسته به ترکیب سیمان، مقداری گچ برای عملکرد بهینه سیمان مشخص می‌شود.
در فرآیند تولید سیمان به صورت تر، آسیاب و همگن کردن مخلوط مواد خام به شکل دوغاب حاوی ۳۰ تا مطالعه از رفرنس ۴۰% آب انجام می‌گیرد. کارخانجات سیمان مدرن، فرآیند خشک را که از نظر انرژی، کارایی بیشتری نسبت به فرآیند تر دارد ترجیح می‌دهند، زیرا آب مصرفی برای دوغاب متعاقباً قبل از عمل کلینکر کردن باید بخار شود.
شیمی این واکنش‌ها کاملاً مشخص نیست و هنوز موضوع تحقیق است.[۲۲]
نسبت آب به سیمان باید به دقت کنترل شود، زیرا کمبود یا زیاد بودن آب می‌تواند بر مقاومت نهایی بتن یا ملات تأثیر منفی بگذارد.
گیرش و سخت شدن سیمان هیدرولیک شامل واکنش‌های هیدراتاسیون است و بنابراین به آب نیاز دارد، در حالی که سیمان‌های غیر هیدرولیک فقط با گاز واکنش می‌دهند و می‌توانند مستقیماً در زیر هوا سفت شوند.